拋丸機除銹等級及技術

標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，統(tǒng)一使用字母“Sa”表示。粉塵除塵設備定制拋丸除銹的等級分為Sa2、Sa1、Sa2.5、Sa3，一般常溫常壓管道要求為sa2.5級。

粉塵除塵設備定制

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45。

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。經(jīng)過拋丸機清理后鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。

拋丸或噴砂除銹：

1、除銹質(zhì)量等級要求：①所有涂裝水性無機富鋅涂層的鋼材，其外觀必須是拋丸或噴砂處理，達到ISO8501-1（GB8923-88）Sa2.5級要求。 ②局部修補涂層時，需將鋼材表面打磨至ISO8501-1（GB8923-88）St3級。

2、外觀粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內(nèi)。

3、磨料：①為保證鋼材表面經(jīng)過拋丸或噴涂后達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，建議使用粒度為0.3-0.8mm的棱角或珠狀不銹鋼砂。②所用磨料應清潔干燥，不得被有機物污染。

4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力不小于0.5MPa。