干式除塵設(shè)備的主要技術(shù)應(yīng)用

為了將干式布袋除塵成功應(yīng)用于大型高爐，并保障投產(chǎn)后能順利運(yùn)行，不但需要解決一系列技術(shù)難題，還要根據(jù)高爐的實(shí)際情況選擇較佳設(shè)計(jì)方案和設(shè)備選型。為此除塵設(shè)備廠家針對(duì)大型高爐煤氣工況特點(diǎn)，結(jié)合中小型高爐干式除塵經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，采用了一些新技術(shù)，并在大型高爐上得到成功的應(yīng)用。

一、前階強(qiáng)化凈化技術(shù)：

在重力除塵器后增設(shè)一套旋風(fēng)除塵器的工藝配置方案，與重力除塵和干式布袋除塵形成三級(jí)除塵，來(lái)減低箱體的過(guò)濾負(fù)荷，從而增加濾袋的使用壽命。從重力除塵器和旋風(fēng)除塵器收集到的含F(xiàn)e的粉塵返礦再利用，而從布袋除塵器收集下的含K、Na等元素的粉塵不返礦再利用，有效地阻止這些物質(zhì)的富積。

二、單體箱體放大技術(shù)：

確立了適應(yīng)大型高爐煤氣除塵的大直徑箱體，DN5200mm和DN6000mm兩種規(guī)格的除塵器箱體已得到成功應(yīng)用。大型箱體的應(yīng)用，占地面積大大縮小，減少了系統(tǒng)的冗余程度，工藝流程越加簡(jiǎn)化，達(dá)到了過(guò)濾要求。

三、反吹風(fēng)多點(diǎn)吹入技術(shù)：

單箱體直徑增加后，每排濾袋數(shù)量多大于18條，由于目前脈沖閥口徑較大規(guī)格只有DN80m，脈沖閥通過(guò)氣量有限，一個(gè)脈沖閥帶排濾袋已不能實(shí)現(xiàn)有效的反吹清灰，除塵設(shè)備廠家為解決此弊端，采用分組噴吹的方式，從箱體兩側(cè)分別進(jìn)行反吹清灰的反吹風(fēng)多點(diǎn)吹入技術(shù)。

四、單體箱體里部壓差控制的保安技術(shù)：

大型高爐爐頂壓力高，單體箱體增加后，花板面積增加，花板上下的壓差使其產(chǎn)生較大壓力，易導(dǎo)致花板變形，引起濾袋之間的碰撞。設(shè)計(jì)時(shí)強(qiáng)度按承受5倍正常運(yùn)行時(shí)的壓差設(shè)計(jì)，并且在花板上、下設(shè)置壓力檢測(cè)裝置，壓差信號(hào)和除塵器入口蝶閥連鎖，當(dāng)某個(gè)除塵器壓差值大于4.5kPa(可調(diào))時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉本箱體入口蝶閥，并及時(shí)啟動(dòng)反吹清灰裝置，從而達(dá)到保護(hù)花板的作用。

五、大容量錐體集灰技術(shù)：

大直徑箱體儲(chǔ)灰量增加，儲(chǔ)灰時(shí)間增加，除塵設(shè)備廠家為防止除塵器灰斗內(nèi)灰因溫度減低而結(jié)塊，布袋除塵器下錐體設(shè)雙管蒸汽盤(pán)管伴熱，能達(dá)到越好的伴熱效率，同時(shí)除塵器做整體保溫。

六、自成型輸灰彎頭：

在氣力輸灰過(guò)程中集灰與輸灰管道之間產(chǎn)生劇烈摩擦，格外是輸灰管道彎頭處的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。為此開(kāi)發(fā)了自成型輸灰彎頭，在輸送通道拐彎處，采用廉價(jià)鑄鐵生產(chǎn)較大口徑(遠(yuǎn)大于輸灰管道直徑的直通連接器，依靠被輸送灰在直通連接器內(nèi)形成“輸灰彎頭”，即自成型輸灰彎頭。

七、荒煤氣控溫技術(shù)：

箱體入口溫度的控制一直是困擾高爐煤氣干式布袋除塵行業(yè)的一個(gè)難題，除塵設(shè)備廠家結(jié)合大型高爐的爐況特點(diǎn)，終端采用通過(guò)高爐爐頂打水和增設(shè)荒煤氣放散系統(tǒng)的工藝方式來(lái)解決溫度過(guò)高或過(guò)低的問(wèn)題。高爐正常運(yùn)行時(shí)一般采用高爐爐頂打水來(lái)控制煤氣溫度，在出現(xiàn)持續(xù)高溫或低溫時(shí)，布袋除塵系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉整體箱體入口蝶閥，同時(shí)打開(kāi)荒煤氣放散閥組進(jìn)行荒煤氣放散，從而保護(hù)了布袋，放散閥組亦可有益控制高爐爐頂壓力。這項(xiàng)技術(shù)既保障了布袋除塵系統(tǒng)的運(yùn)行安全，又保障了高爐的正常運(yùn)行，為解決干式除塵系統(tǒng)遇煤氣高溫或低溫這一難題提供了新的途徑。