粉末涂裝設(shè)備故障處理介紹

粉末涂裝設(shè)備如果遇到故障怎樣進(jìn)行處理粉末涂料質(zhì)量差？除塵設(shè)備廠家從下面幾個(gè)方面教您解決方法：

原材料不合格：粉末涂料質(zhì)量問題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質(zhì)量抓起，選擇質(zhì)量好的涂料，并完善涂料進(jìn)廠的各項(xiàng)技術(shù)檢驗(yàn)。

配方設(shè)計(jì)不佳：配方設(shè)計(jì)既要達(dá)到產(chǎn)品的高品位要求，又要具有市場競爭力，還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方設(shè)計(jì)不完善，會降低粉末涂料的使用性能，影響涂層性能。

生產(chǎn)工藝不規(guī)范：粉末涂料的生產(chǎn)過程是一個(gè)物理混合過程，生產(chǎn)設(shè)備必須運(yùn)行正常，還要有規(guī)范的操作程序。

回收粉不良：回收粉中有雜質(zhì)，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質(zhì)量，應(yīng)控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。

混粉：若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等，則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會降低涂層光澤或產(chǎn)生縮孔等。

材料保管不善：粉末涂料不能受熱吸潮、擠壓等，以免結(jié)塊而降低質(zhì)量。同 時(shí)也不能長時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)，否則流化不好。

質(zhì)檢制度不健全：粉末涂料出廠前要認(rèn)真抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)

前處理差：除油、除銹、磷化質(zhì)量差，表面有殘留物，造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥，使涂層起泡。

工藝條件失控：壓縮空氣不凈，氣壓不足，容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制氣壓為9.8～20.6kPa為佳。

電壓過高或過低，電壓不穩(wěn)，使工件凹陷部位無法上粉或降低上粉率，同時(shí)涂層厚度不均勻。電壓應(yīng)控制為60～90 kV。

固化溫度過低或過高，涂層抗沖擊強(qiáng)度和硬度均低，且外觀、光澤差．有橘皮等。

操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強(qiáng)烈的反電離現(xiàn)象，導(dǎo)致靜電擊穿，引起粉末燃燒打火，或形成紋路或金屬閃光效果不好；噴足巨太遠(yuǎn)則出粉量減少。噴距應(yīng)保持為10～20cm。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物，使工件接地不好，引起粉末燃燒打火。噴槍對工件局部停留時(shí)間過長，產(chǎn)生靜電擊穿，是涂層產(chǎn)生針孔、氣泡的原因之一。

工件接地不良：接地導(dǎo)線與工件的接頭處被噴上涂料而降低導(dǎo)線的導(dǎo)電性，使上粉率降低，涂層厚度不均，橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等?？稍诮宇^處套上活動(dòng)的屏蔽管，上料時(shí)只須移動(dòng)屏蔽管，露出導(dǎo)線的接頭，接上綁工件的扎絲，再將屏蔽管罩住接頭，保證工件接地良好。

設(shè)備及輔助配件不好

微孔板被堵：由壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致，造成粉末流化不好；輸粉管積粉結(jié)垢：因噴速太快，粉末撞擊熔融而在管壁結(jié)垢，加之定期清理、更換不夠，最終導(dǎo)致堵粉，此時(shí)應(yīng)降低噴粉氣壓。噴粉工藝不符合要求：內(nèi)電阻偏低，導(dǎo)致電流過大，電壓太高；其次粉末霧化分散不好，產(chǎn)生吐粉，影響涂層外觀質(zhì)量。

通風(fēng)管道被堵造成粉末飛揚(yáng)。供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。文丘里管磨損嚴(yán)重使出粉量減少或不規(guī)則，涂層發(fā)花。此時(shí)應(yīng)更換噴嘴。

輸粉管使用不當(dāng)：采用增強(qiáng)塑料管容易形成涂層色斑(不同于涂層顏色的斑點(diǎn))。解決的方法是更換輸粉管；輸粉管過長導(dǎo)致噴粉不均勻，相應(yīng)的解決措施是縮短輸粉管，盡量減小供粉器與噴槍之間的距離。粉末回收裝置運(yùn)行不正常引起粉末飛揚(yáng)。此時(shí)應(yīng)檢查回收裝置。

生產(chǎn)環(huán)境不潔凈

噴涂車間內(nèi)有散落物污染施涂現(xiàn)場：此時(shí)應(yīng)清理工件掛具、回收設(shè)備、懸鏈和烘道等設(shè)備的硬質(zhì)附著物，并對噴涂車間的空氣循環(huán)和補(bǔ)充空氣進(jìn)行過濾處理，維持車間內(nèi)外一定的正壓。另外不在進(jìn)風(fēng)口走動(dòng)和打磨返修工件，在風(fēng)道的出風(fēng)口加裝濾網(wǎng)(60~70目不銹鋼絲網(wǎng))，對烘箱內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行過濾處理。保養(yǎng)設(shè)備時(shí)用毛巾而不用棉紗。

烘箱被污染：粉末中的某些物質(zhì)在固化溫度下?lián)]發(fā)為氣體，在固化烘箱口遇冷成為疏松的固體，當(dāng)累積到一定厚度時(shí)松動(dòng)而脫落到噴粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清理或沖洗烘箱口的揮發(fā)物。

粉房被污染：造成涂層縮孔。應(yīng)當(dāng)將污染物從現(xiàn)場清理，盡量對粉房進(jìn)行密封隔離，或停止使用已被污染的粉末。