怎樣建立涂裝生產(chǎn)線

建立涂裝生產(chǎn)線，先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量的要求、前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。

1、涂裝的目的：通過(guò)涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用。

1.1 涂裝的要素

涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和最佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。 

2、涂裝主要設(shè)備

涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

2.1涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備 

2．1.1預(yù)處理的目的是：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于

涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。 

2.1.2預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。

物理式：

①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。

②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類(lèi)，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

③在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

化學(xué)式：

浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過(guò)濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

3.2 涂漆設(shè)備 

3.2.1 涂漆的方法 

涂漆的方法很多，有刷漆法，浸漆法、空氣噴涂法、高壓無(wú)空氣噴涂法、靜電噴涂法、電泳涂漆法、淋漆法等。 

3.2.2 涂漆的環(huán)境 

理想的涂漆環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足良好的采光，適當(dāng)?shù)臏囟取穸群蜐崈舳?，良好的通風(fēng)以及防火防爆要求。

3.2.3 噴漆設(shè)備 

噴漆設(shè)備的作用是將過(guò)噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件和安全規(guī)范的工作環(huán)境。此外，還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。 

3.2.3.1 常見(jiàn)噴漆室分類(lèi) 

1) 干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；

2) 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆； 

3) 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；

4) 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。

3.2.3.2 噴漆室主要結(jié)構(gòu) 

1) 室體：作用是將過(guò)噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。

2) 漆霧過(guò)濾裝置：分干式和濕式兩種。干式通過(guò)折流板或過(guò)濾紙將漆霧過(guò)濾下來(lái)。

濕式是通過(guò)氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來(lái)。 

3) 供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。

4) 通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的

空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。

5) 照明裝置：保證設(shè)備有良好的采光。

3.2.4 浸漆設(shè)備 

將工件浸沒(méi)于漆液內(nèi)，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。浸漆設(shè)備主要由槽體、去余漆裝置、攪拌裝置、加熱裝置、通風(fēng)裝置及防火安全裝置組成。

3.2.5 靜電噴涂設(shè)備 

靜電噴漆是依據(jù)靜電場(chǎng)對(duì)電荷的作用原理而實(shí)現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。 

3.2.6 電泳涂漆設(shè)備 

電泳涂漆是在外加電場(chǎng)的作用下，將分散在水中的電離的涂料顆粒，通過(guò)電泳動(dòng)涂覆在工作表面而形成保護(hù)性的涂層。 電泳設(shè)備一般由槽體、攪拌循環(huán)系統(tǒng)、電極裝置、漆液溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料補(bǔ)給裝置、通風(fēng)裝置、電源供給裝置及電泳后沖洗裝置組成。 

3.2.7 粉末靜電噴涂設(shè)備 

粉末涂覆具有經(jīng)濟(jì)性好，無(wú)環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達(dá)到 50μ m 以上。粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。

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3.3 烘干設(shè)備 

3.3.1 烘干設(shè)備主要分類(lèi)及組成 

按加熱方式分為：對(duì)流烘干、輻射烘干、對(duì)流＋輻射烘干； 

按結(jié)構(gòu)形式分為：直通式、橋式、П字型等。 

主要組成： 

1) 室體：使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內(nèi)的溫度保持在一定的范圍內(nèi)； 

2) 加熱系統(tǒng)：有輻射加熱和對(duì)流加熱，保證室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)； 

3) 風(fēng)幕系統(tǒng)：防止熱空氣外溢，提高熱效率； 

4) 溫度控制系統(tǒng)：保證室內(nèi)各段溫度達(dá)到工藝要求的裝置。 

3.4 機(jī)械化輸送設(shè)備 

機(jī)械化輸送設(shè)備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類(lèi)。

空中輸送有：普通懸掛輸送機(jī)、雙鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C(jī)、輕型懸掛輸送機(jī)、積放式懸掛輸送機(jī)、自行葫蘆輸送。 

地面輸送有：地面反向積放式輸送機(jī)、滑橇輸送機(jī)、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、普通地面輸送機(jī)。

機(jī)械化設(shè)備的作用是在整個(gè)涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用。

4 涂裝設(shè)備主要測(cè)試要求 

1) 烘干類(lèi)設(shè)備主要測(cè)試爐溫的均勻性，通?？刂圃凇?5 ℃，采用隨爐測(cè)溫儀一次最多可測(cè)試 6 個(gè)位置。

2) 噴漆類(lèi)設(shè)備主要測(cè)試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對(duì)于要求較高的噴漆類(lèi)設(shè)備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對(duì)濕度 55± 5 ％，3) 所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤ 85db